數(shù)控車床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)?
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從傳動(dòng)系統(tǒng)——數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng),一般有以下幾種:
1、皮帶傳動(dòng):通過(guò)摩擦傳動(dòng)除去同步齒形皮帶,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,成本低,在過(guò)載中打滑,可以起到過(guò)載保護(hù)的作用。 皮帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)是有滑動(dòng),在要求變速比正確的情況下不能使用。 應(yīng)用實(shí)例:主電機(jī)驅(qū)動(dòng)車床主軸。
2、齒輪傳動(dòng):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、能傳遞大扭矩,能適應(yīng)轉(zhuǎn)速、負(fù)載的變化,應(yīng)用更為廣泛。 其缺點(diǎn)是線速度不能過(guò)高。 齒輪傳動(dòng)是目前機(jī)床中應(yīng)用較多的傳動(dòng)方式之一,應(yīng)用舉例:應(yīng)用大扭矩主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3、蝸輪:蝸桿是主動(dòng)部件,將其旋轉(zhuǎn)傳遞給蝸輪。 這種傳動(dòng)方a式只能使蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),反之則不可能。 應(yīng)用舉例:臥式銑床的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
4、齒條小齒輪:齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),齒條相應(yīng)地直線移動(dòng)。 應(yīng)用舉例:大型龍門起重機(jī)送料軸驅(qū)動(dòng)
5、螺旋傳動(dòng):利用螺旋和螺母的嚙合傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)。 主要用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換為推力。 應(yīng)用舉例:螺絲起子,普通車用于汽車螺絲。還有光桿之類的。 另外,研磨機(jī)的液壓傳動(dòng)裝置暫時(shí)不要按鐘表。
常用數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)副包括以上五個(gè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期沉淀的傳動(dòng)副,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床開(kāi)始追求高速、高精度、高剛性,隨之誕生了的傳動(dòng)副。
1、主軸:由于主軸的出現(xiàn),高速數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)取消了皮帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。 機(jī)床主軸由嵌入式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),使機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短到*,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“*傳動(dòng)”。
2、直線電機(jī):是將電能直接轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能,不需要中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置。 這可以看作是旋轉(zhuǎn)電機(jī)沿徑向切斷,展開(kāi)成平面。 現(xiàn)在,包括部分臥式加工中心在內(nèi)的轉(zhuǎn)臺(tái)也采用了電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式。
3、彈性聯(lián)軸器:這個(gè)比較傳統(tǒng),彈性聯(lián)軸器采用平行或螺旋開(kāi)槽系統(tǒng),適應(yīng)各種偏差和正確的傳遞扭矩。 柔性聯(lián)軸器通常具有良好的性能,在價(jià)格上較為有利,在眾多步進(jìn)、伺服系統(tǒng)的實(shí)用化中,柔性聯(lián)軸器是產(chǎn)品。 通過(guò)一體成型的設(shè)計(jì),撓性聯(lián)軸器順利地傳遞了轉(zhuǎn)矩。
4、滾柱式凸輪機(jī)構(gòu):凸輪分離器是實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu),分度精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、傳遞轉(zhuǎn)矩大、定位時(shí)自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲低、高速性能好、壽命長(zhǎng)等顯著應(yīng)用與工作臺(tái)的交換或交換機(jī)構(gòu)從上述產(chǎn)品可以看出,現(xiàn)在的傳動(dòng)系統(tǒng)具有良好的高速性、高精度、低摩擦、小間隙。